Neodur® CM — самовыравнивающаяся полиуретан-цементная система для промышленных полов

Neodur® CM — трехкомпонентная самовыравнивающаяся гибридная полиуретан-цементная система для установки промышленных полов внутри помещений со средними и высокими механическими, химическими и температурными нагрузками. Рекомендуемая толщина покрытия - 3-6 мм.

Система образует матовую, износостойкую поверхность с высокой твердостью, устойчивостью к истиранию, ударным нагрузкам и химическим веществам. Имеет высокую адгезию к бетонной основе, отличные самовыравнивающие свойства и повышенные противоскользящие характеристики.

Neodur® CM подходит для производственных и пищевых помещений, холодильных камер, лабораторий, складов, парковок и сервисных гаражей. Система также может использоваться в качестве слоя для выравнивания поверхности или scratch-coat в смоляных системах полов.

Области применения

• Промышленные полы на заводах и производственных предприятиях.

• Полы в лабораториях и складских помещениях.

• Пищевые производства и помещения для работы с пищевыми продуктами.

• Холодильные камеры.

• Паркинги и сервисные гаражи.

• Полы, испытывающие высокие механические и химические нагрузки.

• Поверхности с температурными нагрузками и термическими ударами.

• Выравнивающий слой или scratch-coat в системах смоляных полов.

Характеристики и преимущества

• Трехкомпонентная самовыравнивающаяся полиуретан-цементная система.

• Рекомендуемая толщина покрытия 3-6 мм.

• Высокая устойчивость к механическим и химическим нагрузкам.

• Матовая износостойкая поверхность с высокой устойчивостью к истиранию.

• Устойчивость к термическим ударам и влажным нагрузкам водой до +80°C.

• Стойкость к очистке паром для системы толщиной 6 мм.

• Повышенные противоскользящие свойства.

• Высокая адгезия к бетонной основе.

• Отличительные самовыравнивающие свойства.

• Высокая твердость и долговечность.

• Полное затвердевание примерно через 4 дня после нанесения.

• Практически нулевое содержание летучих органических соединений (Zero VOC) и ограниченные суммарные выбросы ЛОС (TVOC).

• Сертифицированная реакция на огонь класса Bfl-s1 согласно EN 13501-1.

• Протестирована и оценена в отношении годности для пищевых помещений.

• Без запаха, подходит для внутренних помещений, где нежелательные испарения растворителей.

• Может наноситься на основы с повышенной влажностью, например на свежий бетон в возрасте более 14 дней.

• Высокая температура склёвки.

• Возможность тонирования в широкой гамме цветов.

• Классификация CT-AR0,5-B2,0-IR10 согласно EN 13813.

Технические характеристики

• Отношение смешивания компонентов A:B (по весу): 5,3:5,3:25

• Плотность A+B+C (EN ISO 2811-1): 1,80 кг/л (±0,1)

• Глянец (60°): <5

• Устойчивость к истиранию (Taber Test, CS 10/1000/1000, ASTM D4060): 20 мг

• Прочность адгезии (EN 13892-8): ≥2,5 Н/мм²

• Твердость по Shore D (ASTM D2240): 70

• Ударопрочность (EN ISO 6272): ≥10 Нм – IR10

• Твердость к царапинам (Elcometer 3092): 10 N

• Прочность на сжатие (EN 13892-2): >50 МПа

• Прочность на сгиб (EN 13892-2): >15 МПа

• Устойчивость к истиранию BCA (EN 13892-4): 31 мкм (AR0,5)

• Сопротивление скольжению (EN 13036-4, влажная поверхность): >36 (PTV – слайдер 96)

• Проницаемость жидкой воды (EN 1062-3): <0,03 кг/м2*ч0·5

• Проницаемость для CO2, эквивалентная диффузионная толщина воздушного слоя Sd (EN 1062-6): >50 м

• Паропроницаемость, толщина диффузионно-эквивалентного воздушного слоя Sd (EN ISO 7783): >5 м (Class II)

• Температурная стойкость: мін. −10°C для товщини 3 мм / макс. +80°C; мін. −25°C для толщины 6 мм / макс. +100°C

• Реакция на огонь (EN 13501-1): клас Bfl-s1

• Максимальная толщина нанесения в один слой: 6 мм

• Витрата: около 1.9 кг/м2 на 1 мм толщины.

Условия нанесения

• Влажность основания: <8% (без застойной воды или капиллярного подъема влаги)

• Относительная влажность воздуха (RH): <80%

• Температура нанесения (накружающая среда и основание): мін. +8°C / макс. +35°C

Время отверждения

При температуре +25°C и относительной влажности воздуха 50%:

• Жизнеспособность смеси: 15 минут

• Время высыхания: 10 годин

• Время до нанесения следующего слоя: 24 часа при условии, что влажность основания находится в допустимых пределах

• Полное затвердевание: около 4 дней

Низкие температуры при нанесении и/или затвердевании продлевают установленное время, а высокие температуры сокращают его.

Грунтовка бетонной основы

Для стабилизации основы, герметизации пор и создания оптимальных условий для адгезии и повышения покровной способности самовыравнивающего слоя рекомендуется применять Acqua Primer - двухкомпонентную эпоксидную грунтовку на водной основе.

В зависимости от типа основы также могут применяться:

• Epoxol® Primer SF - двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителя для напольных систем, с избыточным посыпанием кварцевым песком 0,4–0,8 мм.

• Epoxol® Primer SF-P — двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителя, предназначенная для основ с повышенной пористостью.

• Neopox® Primer WS — двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителя для влажных поверхностей без застойной воды или капиллярного подъема влаги.

• Neopox® Primer AY - двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителя с антиосмотическими свойствами для полов с капиллярным подъемом влаги.

Альтернативно, в зависимости от основы, может использоваться соответствующая грунтовка NEOTEX® с последующим избыточным посыпанием кварцевым песком 0.4 – 0.8 мм или тонким выравнивающим слоем (scratch-coat) Neodur® CM.

Для оснований с повышенной пористостью может потребоваться дополнительный слой грунтовки. После полного посыпания кварцевым песком необходимо удалить незакрепленные зерна пылесосом с высокой силой всасывания и отшлифовать неровности.

Подготовка основания

Бетон должен соответствовать классу не ниже C20/25, иметь прочность на растяжение ≥1,5 МПа и выдерживаться не менее 28 дней с соблюдением необходимых мероприятий ухода во время твердения.

Цементное основание необходимо должным образом подготовить механически – шлифовкой, дробоструминной обработкой, фрезеровкой и т.д. Это позволяет устранить неровности, открыть поры и обеспечить оптимальную адгезию.

Поверхность должна быть достаточно сухой, защищенной от капиллярного подъема влаги, прочной, чистой и свободной от пыли, жира, масла и других загрязнений. Слабые и хрупкие материалы необходимо полностью удалить щеткой или шлифовальной машиной с последующей очисткой пылесосом с высокой силой всасывания.

Основа должна быть максимально ровной, гладкой и цельной - без полостей, трещин и других дефектов. Ремонт основания, заполнение швов, раковин и полостей, а также выравнивание поверхности следует выполнять соответствующими ремонтными материалами, например эпоксидной шпаклевкой Epoxol® Putty, после надлежащего грунтования.

Смешивание компонентов

1. Перед смешиванием рекомендуется механически перемешать компонент A около 1 минуты.

2. Добавьте неорганические порошковые пигменты Neotex® Colour NCM в рекомендованном соотношении для выбранного цвета. Перемешайте низкооборотной мишивалкой до получения однородного оттенка.

3. Перенесите смесь компонента A и пигментов в чистую емкость объемом не менее 22 л.

4. Добавьте компонент B в установленной пропорции и перемешайте около 1 минуты низкооборотной механической мисалкой до однородности.

5. Постепенно добавьте компонент С при постоянном перемешивании. Желательно использовать двухлопастной миксер, периодически очищая стенки и дно емкости плоским шпателем при необходимости.

6. Перемешайте еще примерно 1-2 минуты до получения полностью однородной смеси без комков.

Пигменты Neotex® Colour NCM поставляются в упаковках с предварительно отважным количеством для соответствующего оттенка. Для получения указанного цвета нужно добавить 1 упаковку Neotex® Colour NCM в комплект Neodur® CM массой 35.6 кг (A+B+C).

Нанесение

Вылейте Neodur® CM на поверхность и распределите зубчатым шпателем одним слоем толщиной 3-6 мм. Одновременно используйте игольчатый валик, чтобы удалить восторженный воздух и получить гладкую поверхность без дефектов. При выполнении работ необходимо использовать специальную обувь с игольчатыми подошвами.

Смесь нужно быстро распределить по полу в пределах ограниченного времени ее жизнеспособности. Приготовление следующей порции следует приступать сразу, чтобы обеспечить однородность покрытия между замесами.

Особые примечания

• До нанесения системы на бетонной поверхности необходимо выполнить кромочные анкерные пазы на расстоянии 7–8 см от всех свободных краев: существующих швов, основ колонн, периметральных стен, дренажных каналов, дверных порогов, основ оборудования и т.д.

• В местах деформационных швов анкерные пазы следует выполнять непосредственно возле каждой стороны шва.

• Рекомендовано квадратное сечение анкерных пазов со стороной, равное двойной толщине финишного покрытия. На начальных этапах нанесения их следует закрыть выравнивающим scratch-coat с Neodur® CM.

• Не наносить Neodur® CM во влажных условиях или если ожидается сохранение влажности в течение нанесения или затвердевания.

• После нанесения защищать покрытие от влаги не менее 24 часов. Помещение должно хорошо вентилироваться, чтобы избежать чрезмерной влажности при высыхании.

• Перед смешиванием компоненты не должны храниться при очень низких или очень высоких температурах. Смешивание и перемешивание желательно выполнять в затененном месте.

• Перемешивание нужно выполнять механически, а не вручную стержнем или другим подобным инструментом.

• Избегайте чрезмерного перемешивания, чтобы уменьшить риск захвата воздуха. После перемешивания материал рекомендуется наносить неотложно, чтобы избежать повышения температуры и возможного отверждения внутри емкости.

• Температура основания должна быть не менее на 3°C выше точки росы, чтобы снизить риск конденсации или появления налета на покрытии.

• Из-за особенностей материала длительное прямое облучение ультрафиолетом может со временем вызвать мелание поверхности. Поэтому Neodur® CM не рекомендуется для открытых наружных поверхностей. Изменение оттенка со временем возможно в зависимости от уровня УФ-излучения и температурных нагрузок.

• После нанесения рекомендуется герметизировать деформационные швы пола эластомным полиуретановым герметиком Neotex® PU Joint или эпоксидным ремонтным материалом Epoxol® Putty в эластичной версии со соотношением смешивания 1A : 2–2,5B по весу.

Уход за покрытием

• Небольшие разливы и пятна рекомендуется удалять как можно быстрее мягкой тканью и теплой чистой водой температурой <+80°C.

• Для регулярной очистки от пыли и грязи используйте пылесос или мягкую щетку.

• Избегайте использования жестких щеток и проводных средств для удаления пятен.

• Для очистки затвердевших пятен рекомендуется твердая пенная швабра с раствором воды и аммиака (около 3%). Затем промойте поверхность чистой теплой водой температурой <+80°C и высушите мягким полотенцем.

• Для коммерческой очистки рекомендуются нейтральные средства с pH от 7 до 10.

• Избегайте мыла и универсальных средств, содержащих водорастворимые соли или вредные компоненты с высокой концентрацией щелочей или кислот.

• Следуйте рекомендациям производителя по разведению средства. Перед первым применением проверьте его на небольшом участке поверхности.

Химическая стойкость

Оценка устойчивости к химическим веществам при +20°C:

• A — отличная стойкость

• B — хорошая стойкость (незначительное изменение цвета)

• C — пониженная стойкость (интенсивная смена цвета)

• D — не рекомендовано

Система имеет разный уровень стойкости в зависимости от вида вещества, ее концентрации и продолжительности контакта. Для выбора покрытия под конкретные химические нагрузки необходимо учитывать результаты испытаний Neodur® CM для соответствующего вещества и времени контакта.

Сертификаты и соответствие стандартам

• CE-сертификация согласно EN 1504-2, сертификат соответствия No 1922-CPR-0386.

• CE-сертификация согласно EN 13813; классификация цементной стяжки CT-AR0,5-B2,0-IR10.

• Квалифицированна для применения в проектах LEED по всему миру по требованиям по содержанию ЛОС. Отчет Eurofins No 392-2024-00059006, Regulation: SCAQMD Rule 1113 (2016).

• Соответствует французским требованиям по выбросам ЛОС в помещениях. Отчет No 392-2024-00059005.

• Сертифицированная реакция на огонь класса Bfl-s1 согласно EN 13501-1. Отчет классификации No 1480/DC/REA/24_6 и протоколы испытаний No 1480/DC/REA/24_4 и 24_5, лаборатория CSI S.p.A.

• Протестировано для использования в пищевых помещениях. Соответствует общим пределам миграции для всех типов продуктов питания, кроме кислых продуктов, таких как уксус или продукты с pH ≤4,5, согласно таблице 3 приложения III, часть 4 Регламента Комбинации (ЕС) No 10/2011. Отчет TÜV AUSTRIA Food Allergens Labs No 5012-GR01056283-24-08.

• Протоколы независимой лаборатории контроля качества Geoterra No 2023/702_3A и 3B.

• Отчет об определения устойчивости к истиранию от кафедры гражданского строительства Университета Аристотеля в Салониках.

• Отвечает требованиям по содержанию ЛОС согласно Директиве ЕС 2004/42/CE.

Кольори

Стандартные цвета:

• Standard Grey 740

• Brown Red 311

• Green 610

• Maize Yellow 106

• Anthracite Grey 716

Доступны по заказу:

• Light Grey 747

• Agate Grey 738

• Pebble Grey 732

• Blue 515

• Ochre Yellow 127

Широкий выбор дополнительных оттенков доступен по запросу.

Для получения соответствующего цвета необходимо добавить 1 упаковку пигменту Neotex® Colour NCM в комплект Neodur® CM массой 35.6 кг (A+B+C).

Очистка инструментов

Сразу после нанесения очищайте инструменты средством Neotex® 1021. Затвердевшие остатки удаляйте механическим способом.

Летучие органические соединения (ЛОС)

Лимит ЛОС в соответствии с Директивой ЕС 2004/42/CE для продукта категории AjWB: 140 г/л (лимит 2010). Содержание ЛОС в готовом к использованию продукте <140 г/л.

Коды UFI

• Компонент A: 5DM0-Q0P7-300D-JQRU

• Компонент B: RHM0-40XH-E00G-0K1R

• Компонент C: TRM0-P00Q-A00Y-YKSX

Упаковка

Neodur® CM поставляется комплектом компонентов A+B+C. Пигменты Neotex® Colour NCM поставляются в пластиковых упаковках; количество пигмента зависит от выбранного оттенка.

Хранение

Срок хранения – 12 месяцев в оригинальной герметичной упаковке, защищенной от мороза, влаги и солнечного света.