Neodur® CM — самовирівнювальна поліуретан-цементна система для промислових підлог

Neodur® CM — трикомпонентна самовирівнювальна гібридна поліуретан-цементна система для влаштування промислових підлог усередині приміщень із середніми та високими механічними, хімічними й температурними навантаженнями. Рекомендована товщина покриття — 3–6 мм.

Система утворює матову, зносостійку поверхню з високою твердістю, стійкістю до стирання, ударних навантажень і хімічних речовин. Має високу адгезію до бетонної основи, відмінні самовирівнювальні властивості та підвищені протиковзкі характеристики.

Neodur® CM підходить для виробничих і харчових приміщень, холодильних камер, лабораторій, складів, паркінгів та сервісних гаражів. Система також може використовуватися як шар для вирівнювання поверхні або scratch-coat у смоляних системах підлог.

Сфери застосування

• Промислові підлоги на заводах і виробничих підприємствах.

• Підлоги в лабораторіях і складських приміщеннях.

• Харчові виробництва та приміщення для роботи з харчовими продуктами.

• Холодильні камери.

• Паркінги та сервісні гаражі.

• Підлоги, що зазнають високих механічних і хімічних навантажень.

• Поверхні з температурними навантаженнями та термічними ударами.

• Вирівнювальний шар або scratch-coat у системах смоляних підлог.

Характеристики та переваги

• Трикомпонентна самовирівнювальна поліуретан-цементна система.

• Рекомендована товщина покриття 3–6 мм.

• Висока стійкість до механічних і хімічних навантажень.

• Матова зносостійка поверхня з високою стійкістю до стирання.

• Стійкість до термічних ударів і вологих навантажень водою до +80°C.

• Стійкість до очищення парою для системи товщиною 6 мм.

• Підвищені протиковзкі властивості.

• Висока адгезія до бетонної основи.

• Відмінні самовирівнювальні властивості.

• Висока твердість і довговічність.

• Повне затвердіння приблизно за 4 дні після нанесення.

• Практично нульовий вміст летких органічних сполук (Zero VOC) і обмежені сумарні викиди ЛОС (TVOC).

• Сертифікована реакція на вогонь класу Bfl-s1 згідно з EN 13501-1.

• Протестована та оцінена щодо придатності для харчових приміщень.

• Без запаху, підходить для внутрішніх приміщень, де небажані випари розчинників.

• Може наноситися на основи з підвищеною вологістю, наприклад на свіжий бетон віком понад 14 днів.

• Висока температура склування.

• Можливість тонування в широкій гамі кольорів.

• Класифікація CT-AR0,5-B2,0-IR10 згідно з EN 13813.

Технічні характеристики

• Співвідношення змішування компонентів A:B (за вагою): 5,3:5,3:25

• Густина A+B+C (EN ISO 2811-1): 1,80 кг/л (±0,1)

• Глянець (60°): <5

• Стійкість до стирання (Taber Test, CS 10/1000/1000, ASTM D4060): 20 мг

• Міцність адгезії (EN 13892-8): ≥2,5 Н/мм²

• Твердість за Shore D (ASTM D2240): 70

• Ударостійкість (EN ISO 6272): ≥10 Нм – IR10

• Твердість до подряпин (Elcometer 3092): 10 N

• Міцність на стиск (EN 13892-2): >50 МПа

• Міцність на згин (EN 13892-2): >15 МПа

• Стійкість до стирання BCA (EN 13892-4): 31 мкм (AR0,5)

• Опір ковзанню (EN 13036-4, волога поверхня): >36 (PTV – слайдер 96)

• Проникність рідкої води (EN 1062-3): <0,03 кг/м²·год⁰·⁵

• Проникність для CO₂, еквівалентна дифузійна товщина повітряного шару Sd (EN 1062-6): >50 м

• Паропроникність, товщина дифузійно-еквівалентного повітряного шару Sd (EN ISO 7783): >5 м (Class II)

• Температурна стійкість: мін. −10°C для товщини 3 мм / макс. +80°C; мін. −25°C для товщини 6 мм / макс. +100°C

• Реакція на вогонь (EN 13501-1): клас Bfl-s1

• Максимальна товщина нанесення за один шар: 6 мм

• Витрата: приблизно 1,9 кг/м² на 1 мм товщини.

Умови нанесення

• Вологість основи: <8% (без застійної води або капілярного підйому вологи)

• Відносна вологість повітря (RH): <80%

• Температура нанесення (навколишнє середовище та основа): мін. +8°C / макс. +35°C

Час затвердіння

За температури +25°C і відносної вологості повітря 50%:

• Життєздатність суміші: 15 хвилин

• Час висихання: 10 годин

• Час до нанесення наступного шару: 24 години за умови, що вологість основи перебуває в допустимих межах

• Повне затвердіння: приблизно 4 дні

Низькі температури під час нанесення та/або затвердіння подовжують зазначений час, а високі температури скорочують його.

Ґрунтування бетонної основи

Для стабілізації основи, герметизації пор і створення оптимальних умов для адгезії та підвищення покривної здатності самовирівнювального шару рекомендується застосовувати Acqua Primer — двокомпонентну епоксидну ґрунтовку на водній основі.

Залежно від типу основи також можуть застосовуватися:

• Epoxol® Primer SF — двокомпонентна епоксидна ґрунтовка без розчинника для підлогових систем, із надлишковим посипанням кварцовим піском 0,4–0,8 мм.

• Epoxol® Primer SF-P — двокомпонентна епоксидна ґрунтовка без розчинника, призначена для основ із підвищеною пористістю.

• Neopox® Primer WS — двокомпонентна епоксидна ґрунтовка без розчинника для вологих поверхонь без застійної води або капілярного підйому вологи.

• Neopox® Primer AY — двокомпонентна епоксидна ґрунтовка без розчинника з антиосмотичними властивостями для підлог із капілярним підйомом вологи.

Альтернативно, залежно від основи, може використовуватися відповідна ґрунтовка NEOTEX® із подальшим надлишковим посипанням кварцовим піском 0,4–0,8 мм або тонким вирівнювальним шаром (scratch-coat) Neodur® CM.

Для основ із підвищеною пористістю може знадобитися додатковий шар ґрунтовки. Після повного посипання кварцовим піском необхідно видалити незакріплені зерна пилососом із високою силою всмоктування та відшліфувати нерівності.

Підготовка основи

Бетон повинен відповідати класу не нижче C20/25, мати міцність на розтяг ≥1,5 МПа та витримуватися щонайменше 28 днів із дотриманням необхідних заходів догляду під час твердіння.

Цементну основу необхідно належним чином підготувати механічно — шліфуванням, дробоструминною обробкою, фрезеруванням тощо. Це дозволяє усунути нерівності, відкрити пори та забезпечити оптимальну адгезію.

Поверхня має бути достатньо сухою, захищеною від капілярного підйому вологи, міцною, чистою та вільною від пилу, жиру, олії й інших забруднень. Слабкі та крихкі матеріали необхідно повністю видалити щіткою або шліфувальною машиною з подальшим очищенням пилососом із високою силою всмоктування.

Основа має бути максимально рівною, гладкою та суцільною — без порожнин, тріщин та інших дефектів. Ремонт основи, заповнення швів, раковин і порожнин, а також вирівнювання поверхні слід виконувати відповідними ремонтними матеріалами, наприклад епоксидною шпаклівкою Epoxol® Putty, після належного ґрунтування.

Змішування компонентів

1. Перед змішуванням рекомендується механічно перемішати компонент A приблизно 1 хвилину.

2. Додайте неорганічні порошкові пігменти Neotex® Colour NCM у рекомендованому співвідношенні для вибраного кольору. Перемішайте низькообертовою мішалкою до отримання однорідного відтінку.

3. Перенесіть суміш компонента A та пігментів у чисту ємність об’ємом не менше 22 л.

4. Додайте компонент B у встановленій пропорції та перемішуйте приблизно 1 хвилину низькообертовою механічною мішалкою до однорідності.

5. Поступово додайте компонент C при постійному перемішуванні. Бажано використовувати дволопатевий міксер, періодично очищаючи стінки та дно ємності плоским шпателем за потреби.

6. Перемішуйте ще приблизно 1–2 хвилини до отримання повністю однорідної суміші без грудок.

Пігменти Neotex® Colour NCM постачаються в упаковках із попередньо відваженою кількістю для відповідного відтінку. Для отримання зазначеного кольору потрібно додати 1 упаковку Neotex® Colour NCM на комплект Neodur® CM масою 35,6 кг (A+B+C).

Нанесення

Вилийте Neodur® CM на поверхню та розподіліть зубчастим шпателем одним шаром товщиною 3–6 мм. Одночасно використовуйте голчастий валик, щоб видалити захоплене повітря та отримати гладку поверхню без дефектів. Під час виконання робіт необхідно використовувати спеціальне взуття з голчастими підошвами.

Суміш потрібно швидко розподілити по підлозі в межах обмеженого часу її життєздатності. Приготування наступної порції слід розпочинати одразу, щоб забезпечити однорідність покриття між замісами.

Особливі примітки

• До нанесення системи на бетонній поверхні необхідно виконати крайові анкерні пази на відстані 7–8 см від усіх вільних країв: наявних швів, основ колон, периметральних стін, дренажних каналів, дверних порогів, основ обладнання тощо.

• У місцях деформаційних швів анкерні пази слід виконувати безпосередньо біля кожного боку шва.

• Рекомендований квадратний переріз анкерних пазів зі стороною, що дорівнює подвійній товщині фінішного покриття. На початкових етапах нанесення їх слід закрити вирівнювальним scratch-coat із Neodur® CM.

• Не наносити Neodur® CM у вологих умовах або якщо очікується збереження вологості протягом нанесення чи затвердіння.

• Після нанесення захищати покриття від вологи щонайменше 24 години. Приміщення повинно добре вентилюватися, щоб уникнути надмірної вологості під час висихання.

• Перед змішуванням компоненти не повинні зберігатися за дуже низьких або дуже високих температур. Змішування та перемішування бажано виконувати в затіненому місці.

• Перемішування потрібно виконувати механічно, а не вручну стрижнем чи іншим подібним інструментом.

• Уникайте надмірного перемішування, щоб зменшити ризик захоплення повітря. Після перемішування матеріал рекомендується наносити невідкладно, щоб уникнути підвищення температури та можливого затвердіння всередині ємності.

• Температура основи повинна бути щонайменше на 3°C вищою за точку роси, щоб знизити ризик конденсації або появи нальоту на покритті.

• Через особливості матеріалу тривале пряме опромінення ультрафіолетом може з часом спричиняти крейдування поверхні. Тому Neodur® CM не рекомендується для відкритих зовнішніх поверхонь. Зміна відтінку з часом можлива залежно від рівня УФ-випромінювання та температурних навантажень.

• Після нанесення рекомендується герметизувати деформаційні шви підлоги еластомерним поліуретановим герметиком Neotex® PU Joint або епоксидним ремонтним матеріалом Epoxol® Putty в еластичній версії зі співвідношенням змішування 1A : 2–2,5B за вагою.

Догляд за покриттям

• Невеликі розливи та плями рекомендується видаляти якомога швидше м’якою тканиною та теплою чистою водою температурою <+80°C.

• Для регулярного очищення від пилу та бруду використовуйте пилосос або м’яку щітку.

• Уникайте використання жорстких щіток і дротяних засобів для видалення плям.

• Для очищення затверділих плям рекомендується тверда пінна швабра з розчином води та аміаку (приблизно 3%). Потім промийте поверхню чистою теплою водою температурою <+80°C та висушіть м’яким рушником.

• Для комерційного очищення рекомендуються нейтральні засоби з pH від 7 до 10.

• Уникайте мила та універсальних засобів, що містять водорозчинні солі або шкідливі компоненти з високою концентрацією лугів чи кислот.

• Дотримуйтеся рекомендацій виробника щодо розведення засобу. Перед першим застосуванням перевірте його на невеликій ділянці поверхні.

Хімічна стійкість

Оцінка стійкості до хімічних речовин при +20°C:

• A — відмінна стійкість

• B — хороша стійкість (незначна зміна кольору)

• C — знижена стійкість (інтенсивна зміна кольору)

• D — не рекомендовано

Система має різний рівень стійкості залежно від виду речовини, її концентрації та тривалості контакту. Для вибору покриття під конкретні хімічні навантаження необхідно враховувати результати випробувань Neodur® CM для відповідної речовини та часу контакту.

Сертифікати та відповідність стандартам

• CE-сертифікація згідно з EN 1504-2, сертифікат відповідності № 1922-CPR-0386.

• CE-сертифікація згідно з EN 13813; класифікація цементної стяжки CT-AR0,5-B2,0-IR10.

• Кваліфікована для застосування в проєктах LEED у всьому світі за відповідністю вимогам щодо вмісту ЛОС. Звіт Eurofins № 392-2024-00059006, Regulation: SCAQMD Rule 1113 (2016).

• Відповідає французьким вимогам щодо викидів ЛОС у приміщеннях. Звіт № 392-2024-00059005.

• Сертифікована реакція на вогонь класу Bfl-s1 згідно з EN 13501-1. Звіт класифікації № 1480/DC/REA/24_6 та протоколи випробувань № 1480/DC/REA/24_4 і 24_5, лабораторія CSI S.p.A.

• Протестована для використання в харчових приміщеннях. Відповідає загальним межам міграції для всіх типів харчових продуктів, крім кислих продуктів, таких як оцет або продукти з pH ≤4,5, згідно з таблицею 3 додатка III, частина 4 Регламенту Комісії (ЄС) № 10/2011. Звіт TÜV AUSTRIA Food Allergens Labs № 5012-GR01056283-24-08.

• Протоколи незалежної лабораторії контролю якості Geoterra № 2023/702_3A та 3B.

• Звіт про визначення стійкості до стирання від кафедри цивільного будівництва Університету Аристотеля в Салоніках.

• Відповідає вимогам щодо вмісту ЛОС згідно з Директивою ЄС 2004/42/CE.

Кольори

Стандартні кольори:

• Standard Grey 740

• Brown Red 311

• Green 610

• Maize Yellow 106

• Anthracite Grey 716

Доступні на замовлення:

• Light Grey 747

• Agate Grey 738

• Pebble Grey 732

• Blue 515

• Ochre Yellow 127

Широкий вибір додаткових відтінків доступний за запитом.

Для отримання відповідного кольору необхідно додати 1 упаковку пігменту Neotex® Colour NCM на комплект Neodur® CM масою 35,6 кг (A+B+C).

Очищення інструментів

Одразу після нанесення очищайте інструменти засобом Neotex® 1021. Затверділі залишки видаляйте механічним способом.

Леткі органічні сполуки (ЛОС)

Ліміт ЛОС відповідно до Директиви ЄС 2004/42/CE для продукту категорії AjWB: 140 г/л (ліміт 2010). Вміст ЛОС у готовому до використання продукті <140 г/л.

Коди UFI

• Компонент A: 5DM0-Q0P7-300D-JQRU

• Компонент B: RHM0-40XH-E00G-0K1R

• Компонент C: TRM0-P00Q-A00Y-YKSX

Упаковка

Neodur® CM постачається комплектом компонентів A+B+C. Пігменти Neotex® Colour NCM постачаються в пластикових упаковках; кількість пігменту залежить від обраного відтінку.

Зберігання

Термін зберігання — 12 місяців в оригінальній герметичній упаковці, захищеній від морозу, вологи та сонячного світла.